臺達繞嵌黑科技方案

  泛海科技結合臺達繞嵌黑科技方案，提供電機廠效率翻倍秘籍，為客戶提供一站式服務。

繞嵌一體機

臺達繞嵌一體機集成了機械，電氣，控制和軟件等技術，專為感應電機定子繞線嵌線設計；集繞主相線圈工位、繞副相線圈工位、制槽楔工位、嵌線工位于一體；提升了生產效率和設備自動化程度，是感應電機生產過程中的核心設備之一。

該方案針對市場設備痛點：傳統繞嵌設備效率低下、操作維護復雜、故障率高、兼容性不足。臺達推出全新繞嵌一體機解決方案，從方案到售后，打造一站式服務體驗。

繞嵌一體機方案將繞線、嵌線兩步工藝整合，同時采用高速沉模核心技術實現沉模速度1500RPM，縮短產品生產周期，提升生產效率。

臺達方案開放10層沉模設定（可根據客戶需求擴增）、7段速度切換、停模角度、雙繞線工位參數、槽楔參數等自由設定支持客戶繞制2極、4極、6極、8極甚至更多級定子線圈規格。

六工位內繞機

接下來向大家介紹臺達六工位內繞機方案，上下交替內繞機是在高速繞線的同時，對繞線過程進行控制和處理，上下軸能進行上下交替來減小加工設備的震動，同時加工設備能夠同步整齊排列繞線。針對六工位上下交替內繞機的控制和處理需求，臺達提供了基于驅控一體三軸伺服驅動器ASDA-M-R系列而開發的解決方案，滿足繞線特殊工藝的高要求，實現操作界面的視覺化，且使用者在編寫和修改繞線步序時也更方便、靈活。

六工位上下交替內繞機由十個伺服軸構成，其中，排線軸在繞線過程中對線圈進行排列控制和處理，使線圈更加整體緊密；前后軸的作用是將平臺移動到指定的位置；設備的上下軸通過交替運行，減小加工設備的共振和控制上下繞線位置行程；分度軸則控制繞線過程中的左右轉角位置。繞線過程中是通過電子凸輪來實現，利用一個虛擬主軸來帶九個軸走規劃的凸輪曲線，如圖所示其優點主要體現在各軸同動性較強，并且便于后期提速。

通過ASDA-M-R系列+DMCNET的控制系統，實現了設備的精準定位、螺旋插補、圓弧插補、普通繞線、精密繞線、自動排線、自動轉位、自動夾剪等功能，實現設備的全自動化和更高的價值。同時采用交流伺服驅動器ASDA-A2系列對分度軸和上下軸進行控制，ASDA-A2系列伺服整合了部分上位機的運動控制功能，可以順利連接整個系統，內置電子凸輪功能，支持位置的絕對命令、相對命令等，能夠順利完成分度軸和上下軸的運動動作。

該臺達繞線方案已形成內繞、飛叉、綁線、線架等公版方案，豐富的調試經驗和公版程序的累積，使得調試簡單便于維護，易于開發，為我們的客戶節省時間成本。采用M-R多任務機制，可做1 ms 同步通訊程序，快速的掃描周期保證設備的高效高精。系統可實現普通繞線和精密繞線不同繞線工藝需求，同時含有不同的繞線參數對應不同的編號，可實現不同定子對特殊匝數的要求；

有高效穩定的生產效果：根據機構本身負載和產品工藝規格等決定，繞線速度可900~1000匝/分鐘，同等系統架構提高10%~15%，精密排線效果佳。

該繞線方案利用三次平臺實現類似CNC的操作系統，可應對客制化的繞線需求。

泛海會為大家帶來更多的行業解決方案，為合作伙伴提供一站式工業自動化服務，了解更多請聯系泛海科技。

泛海科技結合臺達繞嵌黑科技方案，提供生產效率翻倍秘籍，為客戶提供一站式服務。

繞嵌一體機方案集成了機械，電氣，控制和軟件等技術，專為感應電機定子繞線嵌線設計，是感應電機生產過程中的核心設備之一。該方案針對傳統繞嵌設備效率低下、操作維護復雜、故障率高、兼容性不足等痛點。將繞線、嵌線兩步工藝整合，同時采用高速沉模核心技術實現 ，縮短產品生產周期，提升生產效率。

方案開放10層沉模設定、7段速度切換、停模角度、雙繞線工位參數、槽楔參數等自由設定支持客戶繞制2極、4極、6極、8極甚至更多級定子線圈規格。全新推出的繞嵌一體機解決方案，從方案到售后，泛海為大家提供一站式服務體驗。

接下來向大家介紹臺達六工位內繞機方案。該方案通過ASDA-M-R系列+DMCNET的控制系統，實現了設備的精準定位、螺旋插補、圓弧插補、普通繞線、精密繞線、自動排線、自動轉位、自動夾剪等功能。

該臺達繞線方案已形成內繞、飛叉、綁線、線架等公版方案，豐富的調試經驗和公版程序的累積，使得調試簡單便于維護，易于開發，可實現不同定子對特殊匝數的要求；繞線速度可900~1000匝/分鐘，同等系統架構提高10%~15%，精密排線效果優秀。

該繞線方案利用三次平臺實現類似CNC的操作系統，可應對客制化的繞線需求。

泛海會為大家帶來更多的行業解決方案，為合作伙伴提供一站式工業自動化服務，了解更多請聯系泛海科技。